皮帶輸送機(jī)在連續(xù)裝卸條件下能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)輸送物料，具有著結(jié)構(gòu)簡單、輸送量大、運(yùn)距長及可靠性高等諸多優(yōu)點(diǎn)，在煙草、郵電、食品等各在行業(yè)都有著非常廣泛的應(yīng)用。在皮帶輸送機(jī)在進(jìn)行直線、彎道、斜坡等線體形式進(jìn)行輸送時最易于發(fā)生故障進(jìn)行跑偏，其根本原因是皮帶所受的外力在皮帶寬度方向上的合力不為零，或垂直于皮帶寬度方向上的拉應(yīng)力不均勻而引起的。由于導(dǎo)致皮帶跑偏的因素很多，故應(yīng)從輸送機(jī)的設(shè)計(jì)、制造、安裝調(diào)試、使用及維護(hù)等方面著手綜合解決。

皮帶的跑偏規(guī)律是：“跑緊不跑松”、“跑高不跑低”、“跑后不跑前”。即如果皮帶兩側(cè)松緊度不一樣。則皮帶向緊的一側(cè)移動；如果皮帶兩側(cè)的高低不一樣，則皮帶向高的一側(cè)移動；如果托輥支架等裝置的安裝沒有在與皮帶運(yùn)行方向的垂直截面上，而是一端在前，一端在后（沿皮帶運(yùn)行方向），則皮帶會向端移動。以下為幾各種常見皮帶跑偏的調(diào)整方法。

1、皮帶重載時跑偏通常是因?yàn)槲锪闲对谄б粋?cè)，或者是機(jī)架兩側(cè)高低不一，或者是某些零部件松動所造成的。

物料偏載所造成的皮帶跑偏，需改裝卸料口位置，使物料卸料點(diǎn)保持在皮帶的中間位置，最好使所卸物料的方向與皮帶的運(yùn)行方向一致。也可以采用緩沖托輥替代普通托輥。或是增加托輥組，縮小托輥組間隔的距離。

機(jī)架兩側(cè)高低不一時，在卸料運(yùn)行當(dāng)中，皮帶不會向機(jī)架低的一邊偏斜，這時應(yīng)該重新安裝機(jī)架，使機(jī)架兩側(cè)保持水平便可避免這類跑偏。此外，將托輥組等部件的緊固螺栓發(fā)生松動時也可能使?jié)L輪發(fā)生偏角或者托輥移位。這時只要找到松動處，將部件校正后重新緊固螺栓即可。

2、皮帶的中段跑偏

皮帶在中段跑偏，通常是托輥組安裝不符合要求，或者是皮帶接頭不正所造成的。托輥組安裝誤差所造成的皮帶跑偏，簡單的調(diào)整方法是將跑偏那邊的皮帶托輥架向皮帶前進(jìn)方向移動一點(diǎn)，一般移動幾個托輥就能糾偏；跑偏嚴(yán)重時則需要重新校正托輥架，使托輥組水平度誤差控制住允許偏差之內(nèi)。另外，也可安裝調(diào)偏托輥，即在輸送機(jī)上安裝兩組自動調(diào)心托輥（平輥或槽輥），以自動糾正皮帶的跑偏現(xiàn)象。皮帶接頭不正所造成的跑偏是皮帶接冰龍運(yùn)轉(zhuǎn)到哪里，哪里就發(fā)生跑偏，這時可將皮帶切正，重釘皮帶扣即可解決。所釘皮帶扣最好隨著槽形托輥長度而進(jìn)行分段，以保證皮帶接頭處的成槽性能，防止和減少銷子折斷，避免發(fā)生撕拉皮帶事故。

3、皮帶頭尾處跑偏

皮帶頭尾輪處跑偏通常是主、從動輪的安裝有偏角，或滾輪表面的粘織物料使?jié)L筒呈現(xiàn)圓錐形，或滾輪外徑不一致所造成的。主、從動輪的安裝有偏角時，最簡單的處理方法是皮帶在滾輪上往哪邊跑偏，就調(diào)整那邊的軸承座，使皮帶跑偏的一邊拉力加大，皮帶就向拉力小的一邊移動，以達(dá)到糾偏目的。跑偏嚴(yán)重時，則需要重新測定校正，使主、從動輪中心線平行度（主從動輪中心線對輸送機(jī)縱向中心線的垂直度）達(dá)到要求。

滾輪粘積物料使?jié)L輪呈圓錐形所造成的跑偏，則鏟除滾輪表面的粘積物料即可。同時應(yīng)該調(diào)整好空段彈簧清掃器，將物料隨時清除。若是因?yàn)闈L輪加工誤差，使?jié)L輪外徑不一致造成跑偏，則需要將滾輪拆下重新加工。切忌用擋輥強(qiáng)行對皮帶進(jìn)行糾偏，這樣不僅會增加設(shè)備的維修費(fèi)用，也會嚴(yán)重影響皮帶的使用壽命。